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    D077仪表板冲孔设备3D模型_SolidWorks/ProE/UG(NX)/Catia设计_step(stp)文件下载

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    D077仪表板冲孔设备3D模型_SolidWorks/ProE/UG(NX)/Catia设计_step(stp)文件下载
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    D077仪表板冲孔设备3D模型_SolidWorks/ProE/UG(NX)/Catia设计_step(stp)文件下载
    仪表板冲孔机目 录

    一概述 1
    二主要技术参数 1
    21总体参数 1
    22工作环境 1
    三设备组成 1
    31机械部分 1
    32气动系统 2
    33电气系统 3
    四操作与使用 3
    4. 1操作准备...............................................................................................................................3
    4. 2电气操作...............................................................................................................................3
    4. 3手动模式................................................................................................................................4
    4. 4自动模式................................................................................................................................5
    4. 5参数设置................................................................................................................................6
    五操做流程 6
    六维护与维修 6
    61机械部分的维护与维修 7
    62气动系统的维护与维修 7
    63控制系统的维护与维修 7
    七安装说明 7
    八附件/易损件/备件 7
    九提供资料 8
    十附录电气原理图....................................................................................................................8


    一概述
    此设备用于生产?#23548;?主要适用D077产品两侧通风口冲孔和正面Ø7线束孔钻孔工作除D077产品外此设备不适用其它产品冲孔工作为自动钻孔工作为半自动
    二主要技术参数
    21总体参数
    设备型号 ZKBC-WL-001
    最大外形尺寸 2900mm×1650mm×2200mm长×宽×高
    总重 约4.5 t
    电机功率 2.5 kW
    气液缸最大输出力 10t
    加热温度 小于60
    生产节?#27169;?110秒/件
    噪音 ≤60db
    22工作环境
    供电电压 AC220V±10%50Hz±2%
    相对湿度 ≤95%RH
    工作温度 040
    压缩空气压力 0.6MPa
    三设备组成
    本设备的主要组成部分可分为机械部分气动系统和电气系统
    31机械部分
    本设备主要由底座伺服运动系统定位机构冲压系统温度控制系统和钻孔机构等部分组成
    3.1.1底座
    底座采用120x120方钢管与50mm厚度铁板焊接制作可承受较大外力保证设备在冲压及使用过程中?#29615;?#29983;变形底座使用可调地脚支撑上下可调高度100mm
    3.1.2私服运动系统
    私服运动系统主要由伺服电机 滚珠丝杠 胎具?#22270;?#32039;气缸组成伺服电机与滚珠丝杠使用联轴器连接运动部分精度可达到0.015mm胎具上安装有检测产?#21453;?#22312;的传感器不安?#23433;?#21697;时设备无法启动放入产品时要保证各定位点准确定位产品放入到位避免运动时与其它部分干涉
    3.1.3定位机构
    定位机构包括安装在设备底座?#31995;?#20004;个顶出气缸和定位套 定位销组成定位机构起到二次定位胎具及承受系统侧向剪切应力的作用可?#20113;R教?#39640;胎具定位精度保护直线导轨及滚珠丝杠的作用
    3.1.4冲压系统
    冲压系统是完成设备冲压的主要部分其中包括左右两个单独部分两个部分使用龙门梁固定在设备底座上每个部?#32844;?#25324;气液增压缸 浮动接头组件 导柱导?#20934;?#20914;头组成
    3.1.5温度控制系统
    温度控制系统由加热板 加热棒和温度传感器组成加热系统的作用是给冲头加热由冷切变成热切?#32422;?#23569;切边毛刺加热系统加热温度小于60棬温度传感器分辨率为0.1档
    3.1.6钻孔机构
    钻孔机构为半自动设计其中包括无杆气缸 直线导轨 气动钻 直线轴承和缓冲器等部分机构左右运动为自动钻孔动作为手动工作
    32气动系统
    气动系统主要起到控制定位作用
    气?#21019;?#29702;部?#32844;?#25324;过滤油水分离和压力调整功能控制部分主要是电磁换向阀由可编程控制器PLC集中控制用户通过操作?#30913;?#20415;可以实现对执行元件动作控制执行元件为气缸通过气缸的运动来实现定位和冲压等功能
    33电气系统
    本系统由伺服电机伺服控制器PLC等组成通过PLC进行控制详情可参照电气原理图?#32479;?#24207;流程图

    四操作与使用
    41操作准备
    1使用前应检查系统中各类零部件是否在正确位置
    2气液缸油面是否在液位计指示范围
    3各管道接口紧固螺钉等?#24418;?#26494;动
    4后侧检修门是否关闭
    5各运动部分是否处于原始位置
    6检查工位上?#24418;?#20154;和杂物设备底下不能有人
    以上若一切正常即可投入运行在设备使用过程中工位内同样不能堆放任何杂物设备底下不能进人操作过程中如发现任何异常应停机检查待故障排除后再投入运行
    42电气操作
    1. 设备在调试前操作人员对该设备各部位进行检查以确保设备调试正常进行
    2. 接地:设备应设置接地以保护设备接地电阻要小于0.5欧姆
    3. 在所?#26800;?#28304;线,气动管路接通后,接通主电源,在设备电气箱上闭合空气开关
    4. 合上配电盒里面短路器给设备送电
    5. 旋转面板上设备?#31995;?#38053;匙开关按面板上?#31995;磁系?#24320;机
    6. 等待设备开机正常情况下开机耗时30秒
    7. 开机完成标志
    开机画面结束后自动跳转到手动或自动画面

    开机完成后所显示的画面由手动自动转换开关的?#21050;?#20915;定
    当面板上复位指示灯长亮不灭时查看系统?#21050;源?#21475;是否提示错误信息
    43手动模式
    1将“手动/自动”选择开关选择手动画面跳转手动画面手动画面选择相应的执行?#21050;缓?#25353;“手动前进”与“手动后退”进行操作
    2. 手动模式下可进行参数设置及各?#21050;?#20301;查看
    3. 定位
    1在手动模式下点击“压紧缸紧松”按手动前进?#30913;?#20351;压紧缸处于压紧?#21050;?#28857;击“伺服电机进退”按手动前进或后退将电机运行至冲孔位置点击“顶升缸升降”按手动前进和手动后退?#30913;?#35266;察顶升?#36164;?#21542;自如升降如有偏差调整电机前后位置

    手动界面
    2在手动模式下点击“伺服调整”进入伺服调整画面保证压紧缸压紧?#21050;?#22686;压缸升起?#21050;?#39030;升缸下?#24213;刺?#20381;次点击“数据初始化”“定位启动”
    等设备停止在原点时记下脉冲数再将所记脉冲数除以2900将结果输入“位?#23631;?#35774;定”数值输入中出厂设置大约520mm左右

    定位调整
    44自动模式
    1. 将“手动/自动”选择开关选择自动画面跳转自动画面
    2. 放上工件?#27492;制?#21160;?#30913;?#28369;动缸滑动缸到位手动握住启动转动把手进行冲孔
    3. 冲孔结束再一次?#27492;制?#21160;?#30913;?#28369;动缸退回自动运行启动自动运行全程光栅保护?#24418;?#36974;挡光栅如若遮挡按复位?#30913;?秒后松开自动回原点在开始操作

    45参数设置

    1参数出厂时已设置完毕不可随意更改
    2.温度报警值设置时要大于温度设定上限值
    3.密码为888888

    五操做流程
    工作开始 启动控制柜及触摸屏电源 放入工件 ?#27492;制?#21160;?#30913;?钻孔机构到位 手动钻孔 完毕后再次?#27492;制?#21160;?#30913;?夹紧气?#20934;?#32039; 胎具运动到工作位置 定位机构顶出定位 冲压部分冲压 冲压部分退回 定位机构退回 胎具退回到原始位置 夹紧气缸打开 取下工件 更详细见电气流程图
    六维护与维修
    设备应保持清洁整齐工作台面不乱放杂物无关人员不得随意乱动设备
    ?#32454;?#36981;守说明书的有关规定做到调整及操作准确
    该设备在运行过程中应对各元辅件的更换情况故障处理情况做出详细记录以便于以后的维修保养及故障分析
    61机械部分的维护与维修
    设备各运转部份丝杠直线导轨轴?#26800;x?#24212;定期润滑增压缸油面低于最低刻线时要及时注入液压油
    62气动系统的维护与维修
    定期检查气动三联件的压力并及时排水要经常检查气动管路和接头是否?#26032;?#27668;和损坏的地方发现有要及?#22791;?#25442;
    63控制系统的维护与维修
    641经常保持电气箱内外干燥
    642每半年进行一次电气系统的检修?#25300;?#25252;
    清除配电箱及控制盒?#26800;Ļ页G?br /> 检查接线端子是否松动或脱落特别是大功率接头防止松动打火酿成事故
    检查导线绝?#28783;?#26159;否有老化开裂现象
    643电气维修必须由专业人员进行
    七安装说明
    设备?#35828;?#26045;工现场后应仔?#22797;?#24320;包装箱并按装箱单仔细检查货物数量?#24418;?#25439;坏现象并应及时与我公司联系
    气动系统拆箱后应确保各部分的所?#22411;?#38706;口堵盖或包扎在设备安装配管前不得脱落以免对系统造成污染
    搬运时应注意安全吊车或铲车承重足够吊装运输不得损坏表面涂漆层
    设备应安装在干燥通风的环境中?#29420;?#24378;电磁干扰和腐蚀性介质
    将设备各部?#32844;?#35774;计图将其固定牢靠不得松动以免影响其使用性能

    八附件/易损件/备件

    序号 名称 型号 数量 制造商 备注
    1 冲头及刀口 非标 4 自制
    2 滚珠丝杠 C-BSSH2510-800 1套 MISUMI
    3 气动钻安装扳手 YBLX-ME/8112 1 巨霸

    九提供资料
    91 设备三维图
    92 设备二维图
    93 气动系统图
    94 电气原理图
    95 重要外购件的说明书?#32454;?#35777;

    附录1电气原理图

    主电路原理图



    伺服电机原理图



    伺服控制器原理图

    PLC输入原理图


    PLC输入原理图

    PLC输出原理图1



    PLC输出原理图2

    PLC输出原理图3


    模拟量输入电路

    电控柜



    原件布局图
    大连铝型材

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